重庆海带烘干设备厂家即时留言「亿能干燥设备」

    亿能干燥设备YND系列单板烘干机由壳体、传动系统、加热系统、控制系统构成。单板纵向送入进料口，在上下两排辊筒的夹持下前行，热风由壳体内的出风口吹出，对单板进行上下连续对吹，保证单板受热均匀，使干燥后的单板平整、含水率均匀。

   传动系统：单板纵向送入进料口，由链条带动上下两排辊筒，相对运转，靠上辊的自重压紧单板前行，使干燥后的单板平整，光滑，无痕。

   干燥系统：高温高速热风由风嘴吹出，对单板进行上下对吹，冲破饱和蒸汽形成的临界层，加快了热湿交换的速度。

   控制系统：采用无级变速机，根据单板的厚度和含水率，灵活调运行速度。

YND系列单板干燥机适用干燥单板厚度0.3mm—5mm，进料口1.35m—3m，根据用户产量及单板规格制作。

 根据用户产量、产品平整度等要求，有辊筒单板烘干、网带单板烘干、烘房单板烘干、隧道单板烘干等多种烘干方式可供选择。欢迎各木材厂家莅临临朐县亿能干燥设备有限公司考察洽谈业务，我们将为您提供优质的设备和良好的服务。

木质包装热处理工作程序：

1-1、 关闭干燥窑门，确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。

1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。

1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又保证烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。

2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。

2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。

3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。

4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志

5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。

5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。

5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。

      木材的干燥处理

1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要 一个星期 ），干燥的程度***gao可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损 坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。一般说来，木材干燥设备的预热处理时间需根据木材的含水率、厚度以及树种的材料而定。

2、自然干燥： 将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。

3、简易人工干燥： 一是用火烤干 木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法 干 燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。

       亿能公司的木材专用热风蒸汽烘干机，节能，效率高，操作简单，运行成本低，烘干周期短，烘干均匀等特点。

      干燥时木材内部水分的移动：木材由于存在含水率梯度而引起水分移动的能力随各种因素的不同而有差异。容重小的木材中水分移动比容重大的木材容易，边材的水分移动比心材容易，弦面板(水分径向传导)中的水分移动比径面板(水分弦向传导)方便,木材温度高时水分的移动比温度低时快。所以，木材中水分的移动与含水率和温度梯度这两个因素有关。湿木材的含水率梯度是内高外低,一般热风十燥其温度梯度是外高内低。干燥木材的目的我国木材资源使用率并不算高，而木材的的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。

      从水分于运动学的原理分析，含水率梯度迫使水分由内部向外部流动,温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这样的现象使得木材于燥的过程不能均衡地、连续地进行。为避免不利于于燥的现象,要设法使温度梯度和含水率梯度在于燥过程中二者方向较多地保持一致。采用的措施是:首先用高温、高湿空气(或其他介质)对木材进行预热处理,使本材在高湿的热空气中被加热,然后降低空气的温、湿度,实施干燥。干燥过程中,一方面是木材内部的水分向外部移动,另一方面是木材表面的水分散人周围空气。随着蒸发过程的进行，吸着水的数量逐渐减少，水分蒸发时需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，因此称为减速干燥阶段。